一、項目背景與需求

在現代化工業(yè)生產中，液壓系統作為各類機械設備的核心動力傳輸載體，其運行穩(wěn)定性直接關系到生產效率和設備安全。陽江維達紙業(yè)作為造紙行業(yè)的知名企業(yè)，其生產線液壓站的健康狀態(tài)對保障連續(xù)生產、降低故障風險具有重要意義。傳統油液檢測依賴人工采樣和實驗室分析，存在數據滯后、監(jiān)測不連續(xù)等問題，無法滿足實時預警和預知性維護的需求。為此，陽江維達紙業(yè)決定引入先進的在線油液監(jiān)測技術，實現對液壓油狀態(tài)的實時、連續(xù)、自動化監(jiān)測。

二、解決方案：IOL-CG在線油液監(jiān)測系統

為滿足陽江維達紙業(yè)對液壓油狀態(tài)的實時監(jiān)控需求，我們?yōu)槠洳渴鹆?IOL-CG在線油液監(jiān)測系統。該系統采用一體化集成設計，可實時監(jiān)測油液多項關鍵指標，并通過數字化平臺進行數據匯總與分析，幫助用戶實現從“定期維護”到“狀態(tài)維護”的智能化轉型。

監(jiān)測指標說明：

1. 粘度：實時檢測液壓油粘度變化，反映油品老化、污染或混入異種油的情況，避免因粘度異常導致設備潤滑不良或效率下降。

2. 微量水分：連續(xù)監(jiān)測油中水分含量，防止水分超標引起油液乳化、添加劑水解及元件銹蝕，延長油品與設備壽命。

3. 污染度：自動檢測油液中固體顆粒污染等級，及時預警濾芯失效或外部污染侵入，保障液壓系統清潔度。

系統安裝與集成：

該系統直接安裝于陽江維達紙業(yè)液壓站循環(huán)管路或油箱上，采用非侵入式或旁路在線監(jiān)測方式，不影響原有設備運行。傳感器數據通過網線485通訊方式穩(wěn)定輸出，并上傳至云端監(jiān)控平臺，實現遠程、多站點集中管理。

三、技術優(yōu)勢與實施效果

1. 實時連續(xù)監(jiān)測，預警故障風險

IOL-CG系統24小時不間斷運行，實時反饋油液狀態(tài)變化。一旦粘度、水分或污染度接近預設閾值，系統立即發(fā)出預警，提醒維護人員及時干預，避免突發(fā)性停機。

2. 數據云端化管理，支持遠程運維

通過485轉以太網通訊，監(jiān)測數據實時上傳至云平臺，管理人員可通過電腦或移動終端隨時查看歷史曲線、生成報表，實現跨區(qū)域、多液壓站的統一監(jiān)控與數據分析。

3. 降低維護成本，延長設備壽命

在線監(jiān)測替代了頻繁的人工采樣與送檢，節(jié)省人力和檢測費用。通過提前發(fā)現油液劣化趨勢，可科學安排換油與濾芯更換，避免過度維護，同時減少因油液問題導致的部件磨損，延長液壓泵、閥門等核心元件的使用壽命。

4. 提升生產安全性與效率

陽江維達紙業(yè)通過該系統實現了液壓站狀態(tài)的“透明化”管理，有效預防了因油液污染或性能下降引發(fā)的故障，保障了造紙生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行，提升了整體設備綜合效率（OEE）。

四、客戶價值與行業(yè)意義

陽江維達紙業(yè)液壓站在線監(jiān)測項目的成功實施，不僅為企業(yè)帶來了切實的經濟效益與維護體驗升級，也為造紙、紡織、能源等連續(xù)生產型行業(yè)提供了可復制的范例。該案例表明，通過智能化油液狀態(tài)監(jiān)測，企業(yè)能夠：

?  實現設備健康管理的數字化轉型；

?  構建預測性維護體系，降低非計劃停機風險；

?  提升生產安全性與資源利用效率。

在工業(yè)4.0與智能制造背景下，在線油液監(jiān)測技術已成為設備健康管理的重要一環(huán)。陽江維達紙業(yè)液壓站應用IOL-CG在線監(jiān)測系統的實踐，充分體現了數據驅動維護、智慧保障生產的先進理念。我們將持續(xù)創(chuàng)新，為更多工業(yè)企業(yè)提供可靠、高效的油液狀態(tài)監(jiān)測解決方案，助力行業(yè)智能化升級。

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