吉林石化煉油轉化工轉型升級項目（來源中國石化報）

每年9月是全國質量月，質量不僅是企業發展的生命線，更是國家工業的尊嚴。在煉化工程建設領域，中國石化工程建設公司（SEI）、十建公司、五建公司等龍頭單位，持續探索數字化賦能、全過程管控、樣板引路、經驗共享等創新舉措，不斷刷新精品工程建設新高度。

數字化賦能：打造智能化質量管理平臺

SEI在吉林石化120萬噸/年乙烯裝置建設中，實現一次開車成功，創造了全周期“零質量事故”的紀錄。其核心優勢在于完善的QHSE管理體系與自主開發的數字化平臺。通過三維建模、智能校審、設計集成化工具，顯著提升了設計與施工的效率與準確性。

智火柴科技在這一趨勢中同樣發揮價值。憑借智能型在線油液監測系統產品，助力機械工程在設備運行階段實時監測潤滑油健康狀態，實現“數據可視化 + 全流程追溯”，為工程質量與設備可靠性提供強有力的支撐。

全過程管控：實現從設計到施工的閉環管理

十建公司通過“數字化管理平臺+樣板引路+質量幫扶”的“三管齊下”策略，確保重點項目高標準推進。尤其是“質量管理APP”，實現了焊口數據實時上傳與閉環整改，焊接合格率連續數月保持在99%以上。

智火柴科技的 IOL系列智能在線監測系統 同樣提供閉環管理能力。通過與項目施工質量管理系統聯動，不僅能對關鍵潤滑點進行油液狀態監測，還能與施工過程數據融合，幫助企業在施工和運行階段實現全鏈條管控。

協同創新：推動經驗共享與標準化提升

五建公司則以“六化”質量管理體系為抓手，推進標準化、數字化與智能化管理。通過數字平臺實現焊工資質、焊材追溯、數據結構化管理，讓質量管理更透明、更高效。同時，他們通過質量樣板間、案例分享和跨項目交流，不斷提升整體施工水平。

這與智火柴科技的理念高度契合。智火柴不僅提供硬件油品傳感器與在線油液監測系統，還通過數據分析平臺沉淀行業應用案例，推動“個體經驗”向“行業智慧”轉化，為企業質量管理標準化提供數字化參考。

以智火柴技術協同，打造高質量工程

從SEI的全過程質量體系，到十建的質量閉環管理，再到五建的“六化”質量提升，煉化工程企業正在用數字化與智能化手段打造更多精品工程。智火柴科技也將繼續發揮自身在 油液智能監測與工業數字化 領域的優勢，與行業伙伴協同共進，讓“質量”成為驅動煉化工程高質量發展的核心引擎。

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